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一期年产量700吨?国内首家氧化铝耐高温新材料工厂在沪投产
2022-10-28 来源：本站 点击量：325
10月25日，投资38亿元、占地142亩的上海榕融新材料有限公司（以下简称“榕融新材料”）先进制造基地一期项目在上海临港(11.820,-0.16,-1.34%)新片区正式落成。
上海榕融新材料先进制造基地一期项目落成投产。浦东新区官方供图上海榕融新材料先进制造基地一期项目落成投产。浦东新区官方供图
这座具有自研自产耐高温氧化铝纤维新材料能力的先进生产工厂，打破国外技术封锁，成为世界第三家、中国第一家具有该类产品量产能力的企业，将填补国内高性能纤维材料的行业空白。据了解，该工厂一期项目将布置22条生产线，预计年产能将达700吨。
氧化铝耐高温新材料产业发展迎来“加速度”
氧化铝连续纤维是国际公认的耐高温热端构件新一代主力材料。这种材料具备熔点高、热导率低、绝缘性好、抗化学侵蚀能力强等特性，在制备耐烧蚀隔热复合材料方面拥有得天独厚的优势，适用于航空、航天、船舶、热电、石油化工、半导体、汽车以及高温炉膛等高端领域，却也是此前我国唯一未能实现稳定量产突破的高性能纤维材料。
氧化铝连续纤维的生产工艺需横跨高分子胶体、矿物质干法纺丝、分子链构、高温烧结晶相化等多学科，且各生产环节都是非标设备，因此量产工艺设备的研发难度极大。
中国在耐高温新材料领域起步较晚，几乎从2000年之后才开始进行连续纤维的研发，而部分发达国家在20世纪70年代已经实现量产。其中，美国3M公司年产量可达4000吨，日本一家公司年产量达到1000吨。
面对国际技术封锁，榕融新材料“摸着石头过河”，自主培养人才，实现了所有工艺装备自主研发，原材料全部国产化，拥有了完全独立自主知识产权。2020年10月23日，榕融新材料耐高温氧化铝连续纤维制备项目在临港新片区落地，打造了一套高铝氧增强复合材料胶体及预浸料生产、纤维生产、织物生产、结构件生产、定型测试的整体产业链，打破国外企业对国内市场的长期垄断和技术封锁，填补国内市场空白。
此次，氧化铝耐高温新材料工厂是榕融新材料在上海临港新片区的进一步投资发展。该工厂投资38亿元、占地142亩，一期项目共布置22条产线，年产能预计达到700吨。
榕融新材料高级副总裁关克田告诉记者，“如今我们一期项目顺利落地，已经上了16条产线，明年下半年我们将再上6条。”
榕融新材料产品氧化铝连续纤维。浦东新区官方供图榕融新材料产品氧化铝连续纤维。浦东新区官方供图
力争三至五年内完成氧化铝纤维产业化推广应用
氧化铝纤维生产工艺复杂，几乎每个生产环节都需配备非标设备，企业难以觅得适合生产的厂房。从去年10月拿地即开工，到今年8月份封顶进设备，再到基地落成当天即投产，展现了临港新片区产业发展“加速度”。
农行上海分行党委委员、副行长朱卫峰透露，在获悉企业即将启动项目建设、急需项目融资时，该行马上响应，只用了1个月的时间，就完成项目贷款审批。
此次竣工投产的项目不仅能够彻底打破相关产品和工艺装备被制约的状态，还将有助于上海形成基于氧化铝纤维上下游产业集群和相关产学研用的新产业(58.890,0.79,1.36%)体系，对我国相关产业领域的进一步突破创新具有重要的意义。
上海临港管委会高科处副处长陆瑜表示，榕融新材料临港产业基地项目为2022年上海市重大工程项目，该竣工项目已基本具备全球领先的耐高温材料的“研发、生产”一体化能力。
榕融新材料先进制造基地一期项目的落成投用，标志着国内历时十五年的科研攻关，中国氧化铝连续纤维从实验室走向量产化；同时，也标志着榕融新材料成为世界第三家、中国第一家具有该类产品量产能力的企业。
目前，榕融新材料全球的订单不断到来。关克田告诉记者，“一期的产能只能满足其中少部分客户的要求。二期我们将增加28条产线，计划明年10月落成投产。”
据悉，榕融新材料将力争三至五年内完成氧化铝纤维的产业化推广应用，走向更加广阔的市场，为我国高端装备升级换代提供高强度耐高温复合材料及复合异型结构件。
上海榕融新材料先进制造基地一期项目落成投产。浦东新区官方供图上海榕融新材料先进制造基地一期项目落成投产。浦东新区官方供图这座具有自研自产耐高温氧化铝纤维新材料能力的先进生产工厂，打破国外技术封锁，成为世界第三家、中国第一家具有该类产品量产能力的企业，将填补国内高性能纤维材料的行业空白。据了解，该工厂一期项目将布置22条生产线，预计年产能将达700吨。
氧化铝耐高温新材料产业发展迎来“加速度”
氧化铝连续纤维是国际公认的耐高温热端构件新一代主力材料。这种材料具备熔点高、热导率低、绝缘性好、抗化学侵蚀能力强等特性，在制备耐烧蚀隔热复合材料方面拥有得天独厚的优势，适用于航空、航天、船舶、热电、石油化工、半导体、汽车以及高温炉膛等高端领域，却也是此前我国唯一未能实现稳定量产突破的高性能纤维材料。
氧化铝连续纤维的生产工艺需横跨高分子胶体、矿物质干法纺丝、分子链构、高温烧结晶相化等多学科，且各生产环节都是非标设备，因此量产工艺设备的研发难度极大。
中国在耐高温新材料领域起步较晚，几乎从2000年之后才开始进行连续纤维的研发，而部分发达国家在20世纪70年代已经实现量产。其中，美国3M公司年产量可达4000吨，日本一家公司年产量达到1000吨。
面对国际技术封锁，榕融新材料“摸着石头过河”，自主培养人才，实现了所有工艺装备自主研发，原材料全部国产化，拥有了完全独立自主知识产权。2020年10月23日，榕融新材料耐高温氧化铝连续纤维制备项目在临港新片区落地，打造了一套高铝氧增强复合材料胶体及预浸料生产、纤维生产、织物生产、结构件生产、定型测试的整体产业链，打破国外企业对国内市场的长期垄断和技术封锁，填补国内市场空白。
此次，氧化铝耐高温新材料工厂是榕融新材料在上海临港新片区的进一步投资发展。该工厂投资38亿元、占地142亩，一期项目共布置22条产线，年产能预计达到700吨。
榕融新材料高级副总裁关克田告诉记者，“如今我们一期项目顺利落地，已经上了16条产线，明年下半年我们将再上6条。”
榕融新材料产品氧化铝连续纤维。浦东新区官方供图榕融新材料产品氧化铝连续纤维。浦东新区官方供图
力争三至五年内完成氧化铝纤维产业化推广应用
氧化铝纤维生产工艺复杂，几乎每个生产环节都需配备非标设备，企业难以觅得适合生产的厂房。从去年10月拿地即开工，到今年8月份封顶进设备，再到基地落成当天即投产，展现了临港新片区产业发展“加速度”。
农行上海分行党委委员、副行长朱卫峰透露，在获悉企业即将启动项目建设、急需项目融资时，该行马上响应，只用了1个月的时间，就完成项目贷款审批。
此次竣工投产的项目不仅能够彻底打破相关产品和工艺装备被制约的状态，还将有助于上海形成基于氧化铝纤维上下游产业集群和相关产学研用的新产业(58.890,0.79,1.36%)体系，对我国相关产业领域的进一步突破创新具有重要的意义。
上海临港管委会高科处副处长陆瑜表示，榕融新材料临港产业基地项目为2022年上海市重大工程项目，该竣工项目已基本具备全球领先的耐高温材料的“研发、生产”一体化能力。
榕融新材料先进制造基地一期项目的落成投用，标志着国内历时十五年的科研攻关，中国氧化铝连续纤维从实验室走向量产化；同时，也标志着榕融新材料成为世界第三家、中国第一家具有该类产品量产能力的企业。
目前，榕融新材料全球的订单不断到来。关克田告诉记者，“一期的产能只能满足其中少部分客户的要求。二期我们将增加28条产线，计划明年10月落成投产。”
据悉，榕融新材料将力争三至五年内完成氧化铝纤维的产业化推广应用，走向更加广阔的市场，为我国高端装备升级换代提供高强度耐高温复合材料及复合异型结构件。
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